自動焊錫機讓焊錫工作提高了四到六倍，自動焊錫機改變了焊機只能依靠自然冷卻或拽出PCB板于焊機外進行冷卻的做法，使回流焊工藝曲線更完美，避免了表面貼裝器件損傷及焊接移位問題。隨著自動焊錫機的普及，很多工人不熟悉安裝和保養，出現了不同問題，比如治具誤差等，出現這種問題的原因是什么呢?如何解決?

　　1、自動焊錫機底座自身定位誤差

　　在過去，不可能使用兩種定位工具，如果強制操作，會導致Y軸運動過程中的誤差;現在，將使用定位銷，雖然問題已經解決，但使用定位銷定位出現了新問題，所以定位不夠準確，每次將冶具放在底盤上都會產生定位誤差。

　　2、安裝誤差

　　由于電芯和FPCB需要手工安裝在夾具中，安裝的FPCB是否在水平平面上，鎳片是否完全垂直插入焊接盤孔，安裝程度直接關系到焊點的質量。

　　這是目前影響焊接質量的大問題。由于在制造冶具時受到機器精度，人為技術等方面的影響，每個冶具的尺寸都不能完全一致，這就存在治具的組合公差，因此同一個治具放置在不同通道時就會產生誤差，事實證明這是影響焊接質量誤差之一。

　　3、后期維護艱難

　　由于需要高精度焊接，在所有誤差消失后，將在使用夾具的過程中產生新的焊接誤差，如人工加載誤差、焊接盤孔中鎳片的傾斜誤差、使用過程中的冶具的磨損、由維護擦洗和研磨引起的新誤差等。